Колодка - сердце обуви
24.06.2003Какое значение имеет качественная обувь для человека в 21 веке? Веке, который требует мобильности, подвижности и просто-таки необычайной активности? Ответ очевиден: качественная обувь - это, прежде всего, Ваше здоровье и красота. А также гарантия комфорта, удобства и хорошего настроения. Именно в интересах производителей и потребителей качественной обуви мы продолжаем знакомить уважаемых предпринимателей с харьковской фирмой "Zotti". И если в прошлом номере в общих чертах Вы смогли узнать, как и за счет чего фирма достигла известности и популярности на обувном рынке, то с этого номера мы не станем растекаться мысию по древу, а будем подтверждать сказанное. И начнем с самого главного, как сказал директор фирмы "Zotti" Дмитрий Цеханский, с "...сердца обуви - с колодки". Это та деталь, которая не видна потребителю, но именно она является основной. Ведь если Вам неудобно в какой-либо обуви, на что Вы сетуете в первую очередь? Конечно, на колодку. Даже если обувь неверно скроена, сшита или склеена, и Вам в ней некомфортно, Вы все равно скажете: "Колодка неудобная",- и ярлык НЕкачества навесите на колодку. В том, что колодка должна быть настоящим произведением искусства, думаем, никто не сомневается. А у каждого произведения, как известно, должен быть автор. В данном случае - модельер-конструктор по изготовлению колодок. Мастера старшего поколения рассказывают, что раньше этот специалист ходил по цехам производства и, как папа Карло, вырубал из полена "прототип" стопы: мужской, женской или детской. Не имея ни другого материала, кроме дерева, ни технических приспособлений, кроме топора, он то и дело подрубывал, подстругивал или подчесывал деревянные заготовки колодок в соответствии с формой, объемом, размером. Но жизнь, как известно, не стоит на месте. Его Величество прогресс коснулся и производства обувных колодок: теперь их делают из полиэтилена и пластмассы. Незыблемы остались только ГОСТы,- требования к их производству, усредненные для регионов Россия-Украина,- учитывая большую полноту ноги, тяжелый подъем и т.д. Поэтому вначале мастер берет пластиковую болванку и ваяет из нее обувную колодку, как скульптор, все время сравнивая с моделью, заказанной модельером. Специалисты, кстати, говорят, что у хорошего мастера и колодка элегантная. Если она именно такая, ее запускают в работу для производства серии обувных колодок. Для этого "Zotti" использует итальянские машины фирм "ОопгеШ", "ОМР" и др., не один десяток лет специализирующихся на выпуске машин для изготовления обувных колодок, При этом все комплектующие и расходные материалы также закупаются в Италии, ведь качество производства колодки зависит не только от формы ремня, пилы или, например, фрезы, но и от качества, заточки, правильности установки в агрегате. Только после того, как колодка верно сделана, можно сказать, что она подготовлена к работе и "установится" в специальной машине. "Могу сказать, что производство обувных колодок очень сложное,- продолжает рассказ директор фирмы "Zotti",- в нем задействованы 14 видов машин, выполняющих совершенно разные операции. И бывает так, что если на первой операции произошел сбой, то результат его виден только по завершении последней операции: колодка не получается. Чтобы свести риск подобных ситуаций к минимуму, фирма командировала своих рабочих в Польшу и Турцию для учебы. Основы сложного техпроцесса будущие специалисты постигали, работая на машинах больших обувных предприятий. Сейчас в нашей фирме обучившиеся за рубежом специалисты на современном импортном оборудовании могут делать любые типы колодок и их градации. Нам же остается попросить клиентов только об одном - чтобы при получении колодки они приносили с собой уже имеющуюся подошву для того, чтобы наши специалисты, следящие за качеством изделия при выдаче его заказчику, могли вложить подошву и посмотреть, насколько правильно она лежит и подходит в комплексе". Однако, как говорится, не будем вдаваться в подробности. И, детально описывая стадии разработки обувных колодок фирмой "Zotti", мы лишь хотели подчеркнуть: предприятие прошло нелегкий путь становления для того, чтобы теперь считаться лидером в своем деле. Сейчас "Zotti", в совершенстве освоив техпроцесс производства обувных колодок на сложном импортном оборудовании, в течение 3-7 дней изготовит для Вас по Вашим же аналогам, будь то готовая модель или просто подошва, любой вид обувной колодки, Она может градировать ее, как Вам будет угодно, т. е. изготовить тремя размерами больше, или тремя размерами меньше. Кроме того, фирма не забудет ни одной указанной Вами тонкости: будут ли это осенние туфли на платформе или летние сабо, станете ли Вы использовать супинирование стельки или, может быть, Вам нужна специальная ортопедическая обувь. А если Вы принесете готовую модель и скажете: "Хочу точно такую же!",- фирма предоставит Вам ее аналог через день-другой. "Допустим, Вы уже заказали необходимую подошву. Она будет изготовлена в срок от 3 до 10 дней, в зависимости от фабрики производства. В это же время мы уже готовы разработать Вам модель колодки, с которой Вы можете обращаться к модельному обувщику. Раньше время, необходимое для всех этапов производства, составляло почти 4 недели. Мы попытались сократить его своими силами, и, отработав по многу раз все сложные ситуации, усовершенствовав процесс, свести срок исполнения к минимуму",- говорит директор фирмы. Так что, уважаемые потенциальные заказчики фирмы "Zotti", если у Вас есть на примете какая-либо модель обуви, и Вы побеспокоились о подошве, то утром заказав у "Zotti" колодку, к вечеру можете ее получить, и буквально на следующий день самостоятельно выпускать этот фасон обуви,- фирма, как говорится, гарантирует. А сомневающимся советуем звонить по телефону: (0572) 149-950, 149-951, или приехать по адресу: г. Харьков, пер. Ш. Руставели, 11.
Источник: "Швейное дело",
май 2003